上一篇文章我们介绍了国内采用较多的含铝矿物法生产的聚合氯化铝工艺，今天这一篇文章介绍一下其它几种原料生产聚合氯化铝的工艺。

　　1.用氯化铝为原料生产聚合氯化铝：沸腾热解法原理是利用结晶氯化铝加热到一定温度后发生热分解，分解产物是氯化氢与水，然后发生聚合反应产生粉状聚合氯化铝。目前我国很少采用这种方法，在国外使用的比较多，因为相比而言，结晶氯化铝在一定温度条件下可与铝酸巧粉直接发生反应，生成的聚合氯化铝盐基度可达到百分之八十至百分之九十，而且不会产生污染，原料和能源更加节省。

　　2.金属铝为原料生产聚合氯化铝：金属铝法所用原料主要来自铝加工产生的下脚料，如铝屑、铝灰、铝渣和铝型材废渣等。制备工艺主要有酸法、碱法和原电池法种。酸法的优点是反应速度快、工艺流程简单，操作简便、且设备投资较少。缺点是制得的聚合氯化铝产品中的杂质含量较高，至于产品的质量不够稳定，且在制备过程中酸对反应设备的腐蚀较为严重。碱法采用较少的主耍原因是制备工艺难度较大，设备投资高。原电池法工芝是采用电化学原理，加入盐酸反应制得聚合氯化铝，这种方法在国内生产厂家应用的也比较少。

　　3.以氢氧化铝为原料生产聚合氯化铝：用氢氧化铝制备聚合氯化铝也是目前国内外比较常用的方法，这种方法在国外也比较常用，因为氢氧化铝纯度高，所制备所得的聚合氯化铝产品的重金属含量就很低。为了解决氢氧化铝酸溶性不好的缺点，在制备过程中需要对反应加温加压，只有这样才能使铝浸出，浸出液经过一定时间熟化、取上清液即为聚合氯化铝液体产品。只要对反应的温度和压力控制得当，可使铝的溶出率达到百分之九十以上。